工人焊接前要检查双金属复合耐磨钢管和电热熔带是否有损伤。对齐双金属复合耐磨钢管并清除杂物。 通过水平杆或沙袋将要连接的高双金属耐磨复合钢管放置在离地面二三十厘米处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽两倍，深为管底下三十厘米。并水平对齐。 用洁净的布彻底双金属耐磨复合钢管的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉，包括水气，油类污物可用对钢管焊接有邦助的溶剂擦拭。用电熔带将已水平对齐的双金属耐磨复合钢管的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。 将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动双金属耐磨复合钢管。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

　　双金属复合耐磨钢管生产效率比较高，高硬度双金属耐磨复合钢管可以实现连续的自动化生产双金属耐磨复合钢管焊接的冶金反应中，提高了熔敷金属的综合性能，焊道成形性好，焊缝美观。极大的减少了设备停机时间以及维护时间，对装配尺寸的要求不高，具有优良的抗锈能力;双金属耐磨复合钢管的主要成分以WI基合金为主，价格比较低廉，堆焊层的耐磨性和硬度都比较好。